220V 50t/H 찌꺼기 유기질 비료 생산 라인

찌꺼기 유기질 비료 생산 라인

 

 

생산기술과 찌꺼기 유기질 비료의 장비 : 우리 모두가 깨끗한 생활 용수를 가지는다는 것을 보증하기 위해, 근본적으로 모든 도시는 오수 처리장을 가지고 있습니다. 그러나, 이러한 찌꺼기가 냄새를 생산하도록 쉬운 수많은 유기 물질과 병원성 세균, 곤충 알, 위드 종과 중 금속 이온이 풍부하기 때문에, 오수 처리장에 의해 생산된 국내 찌꺼기는 항상 환경적 보호 부서를 위한 두통이었습니다, 재난이 모기와 비행을 낳고, 더를 오염시킵니다

 

환경. 요즈음, 3이지 처리 방법은 주로 채택됩니다 : 매립지, 바다 충진과 화장. 기존 기술의 처리 방법은 이차적 환경 오염을 유발하고 많은 유기질 비료 자원을 낭비하기 쉽습니다. 수년간의 인간 공학 인사, 국내 찌꺼기에 의한 힘든 연구가 나무에 적합하, 꽃, 잔디인 미생물 발효과정 치료 뒤에 있는 바이오 오거닉 비료로 바뀌고 숲 컨테이너에서 육묘를 위한 기판으로서 사용될 수 있는 후, 좋은 성장 효과는 획득되었고 토양의 물리적 화학적이고 생물학적 특성이 향상되었습니다. 완전히 국내 찌꺼기의 자원 활용성을 실현하기 위해. 오늘, 찌꺼기 유기질 비료 생산 과정과 장비에 대해 대화하도록 하세요.

 

국내 찌꺼기는 생활 하수 처리 뒤에 발생됩니다. 생활 하수는 거주자들의 화장실, 주방과 욕실에 의해 생산됩니다. 그러므로, 국내 찌꺼기는 영양이 됩니다. 소요 뒤에 있는 국내 찌꺼기의 유기 물질 콘텐츠는 일반적으로 50% 넘게 높고 중금속 함량이 매우 낮은 반면에, 질소, 인과 칼륨과 같은 영양지표가 5%와 7%의 사이에 있으며, 그것이 유기질 비료의 기본표준을 충족시킵니다, 그것이 완전히 비료로서 사용될 수 있습니다.

 

그래서 국내 찌꺼기를 유기질 비료로 만드는 방법?

 

찌꺼기 유기질 비료의 생산 과정을 보도록 하세요 :

 

1. 원료의 수분 함량을 조정하세요 :

일반적으로, 정수장에서 찌꺼기의 수분 함유량은 상대적으로 높으며, 그것이 75%-80%에 대한 것입니다. 일반적으로, 소요 식물로 되돌아가면서, 낮은 워터 콘텐츠와 원료가 먼저 발효 탱크 하에 놓여야 하고 그리고 나서 보조 소재를 흡수하는 물이 물질의 수분 함유량이 50%-55%일 수 있다는 것을 소요에서 원료에서 다양한 영양분의 할라를 증가시킬 수 있는 유동적 유기질 비료를 충분히 사용하기 위해 위로 향하여 놓여야 할 때, 그것은 혐기 발효를 겪었고 유해 박테리아의 콘텐츠가 높지 않습니다.

 

생활 오물과 깨진 농작물 밀짚, 가지, 잎과 백필링과 소요 뒤에 있는 더 낮은 수분 함량과 오니비료와 같은 찌꺼기 안으로 보조 소재를 흡수하는 물을 추가하세요 : 일반적으로, 찌꺼기는 60%-70%를 설명합니다, 생활 오물과 같은 보조 소재를 흡수하는 물이 약 30%-40%를 설명합니다.

 

2. 찌꺼기 기동 장치 (항 부식제)을 추가하세요 :

 

보통 튀기고 움직이면서, 찌꺼기에 대한 추가한 찌꺼기 기동 장치는 소요 전에, 그리고 플립핑 기계의 활동을 통하여 추가됩니다, 소요 세균이 고르게 찌꺼기와 혼합됩니다, 복합 소요 세균의 추가량이 일반적으로 0.1%-0.3%에 대한 것입니다. 찌꺼기 기동 장치가 찌꺼기 안으로 적용된 한다.

 

3. 덩어리 소요 :

 

고온 소요는 효과적으로 병원성 미생물을 죽일 수 있고 찌꺼기에서 회충란이 무거운 메탈 인 미생물을 고칩니다,

또는 중금속류가 먹이 사슬에 들어가는 것을 예방하기 위해 그들을 불용성 탄산염으로 전환하세요. 기온이 65-70 도에 도달할 때, 그것은 위에 돌려질 수 있고, 냉각되었습니다. 온도가 소요 동안 너무 높을 때, 원료에서 유익균은 살해되고 완성품에서 유익균의 내용이 기준에 도달하지 않을 때, 소요는 여름에 5-7 일 만에 실행될 수 있고 겨울에 12-15가 조립 전에 35%-40% 사이에 수분 함유량을 만들기 위해 적층화를 위한 자료 창고 식물과 3-5 일 동안 소요를 위치시킵니다.

 

 

2 종류의 뒤샘플링 발효법이 일반적으로 있습니다 : 땅 뒤샘플링 기계를 이용하여 땅 국수의 뒤샘플링 소요 ; 그리고 홈통 고기 만두 기계를 이용하여 홈통 고기 만두 소요. 찌꺼기 유기질 비료의 생산 과정은 이 시간 사용 탱크형 발효 팔을 도입했습니다.

 

4. 물질 파쇄 :

발효 생성 물질이 소형 블록을 포함하며, 그것이 더 뒤 완성품의 조립에 도움이 되지 않기 때문에, 대수가 1-2와 힘은 30Kw × 2인 중이면서, 유기질 비료 분쇄기에 의해 실행될 수 있는 물질은 현재 압도될 수 있습니다.

 

5. 원료 혼합 :

 

파쇄물을 계량 빈에게 전달하고, 그들을 자동 계량을 통한 메인 컨베이어, 그리고 나서 혼합되기 위한 믹서에게 보내세요.

 

6. 재료의 조립 :

 

일반적으로 투자 비용을 절약할 수 있는 조립을 위한 디스크 과립기를 사용하고 93% 이상에 도달하면서, 소중 규모의 유기적 식물 비료는 높은 공 형성율을 가집니다. 3 종류의 입자, 큰, 매체이고 작습니다. 조립 디스크의 디 앵글은 특정 위치로 조절되어야하고 디 앵글이 입자의 규모에 따라 결정됩니다. 더 크게 각은 있고, 더 작게 입자가 있고, 더 작게 각이 있을수록, 더 크게 입자가 있습니다.

 

 

 

이멩 회사는 유기질 비료 과립기의 신형을 사용하기 위해 사용자들을 권고합니다. 이 장비는 또한 디스크 과립기 보다 더 높은 볼 성형 속도를 가질 뿐만 아니라, 100%와 더 높은 곱값의 더 높은 유기적인 콘탠츠와 유기질 비료를 생산합니다.

 

7. 유기질 비료 건조와 냉각 작용 :

건조를 위한 메인 컨베이어를 통하여 펠릿형 반가공 유기질 비료 입자를 드라이어에게 보내고, 온도가 너무 높으면, 공급의 수분 함유량이 35%-40%에 대한 것이기 때문에, 70 도 이하 건조 온도를 제어하시오 그러면 원료에서 유익균은 살해될 것입니다. 드라이어에서 입자의 저장 기간은 40-45 분이고 드라이어의 회전 속도가 4.5-5입니다

수단에 도달할 수 있는 혁명.

 

컨베이어를 통하여 중요한 스크리닝 기계에 말린 유기질 비료에게 끝난 입자를 보내고, 큰 매체와 작은 파티클을 선택하세요. 더 큰 입자는 더 나은 조립, 매체와 완성 물질을 열심히 준비하기 위해 리턴 벨트를 통하여 분쇄기에 보내집니다, 입자가 컨베이어를 통해 냉각하기 위한 냉각 기관에 보내집니다. 입자가 특정 온도를 가지고 있기 때문에, 입자는 식은 후 보내지고 미세 분말이 2가지 체질에 의해 해결됩니다.

 

8. 완성품 패키징 :

컨베이어를 통하여 유기질 비료 자동적 패키징 머신 안으로 유기질 비료의 스크린된 끝난 입자를 보내고 그리고 나서 끝난 바이오 오거닉 비료는 측정하고 패키징함으로써 생산될 수 있습니다.

 

찌꺼기에 의해 생산된 바이오 오거닉 비료를 적용하는 것 토양 활성을 향상시키고 무기 비료와 화학 비료의 장기간의 사용에 의해 초래된 토양 경화증을 효과적으로 수리할 수 있습니다 ; 그것은 농작물의 흡수와 영양의 균형에 도움이 됩니다, 유익한 식물이 매우 나라에 남아있어 질소, 인, 칼륨과 다른 영양분 이 유효 방출을 장려할 수 있으며, 그것이 농작물의 수입을 증가시키고 다양한 나라 병해충을 방지할 수 있습니다.