자동 380V 45t/H 유기질 비료 생산 라인

디스크 과립기 생산 라인

디스크 조립 유기질 비료의 생산 라인은 저비용, 비싼 비용 성능, 단순 작동과 상당히 높은 공 형성율을 가지고 있습니다. 유기질 비료를 생산하는 것은 특히 작은 유기질 비료 생산 라인에 적합합니다. 그것은 10,000 톤 특히 연 생산량과 유기질 비료 생산 라인에 적합합니다. 유기질 비료 장비 제조사가 당신을 디스크 유기질 비료 생산 라인의 주요 장비와 워크플로우에 도입하게 합시다.

1. 이 장치를 섞는 재료는 믹서의 1-2 세트를 채택합니다. 작동은 엔, Ｐ, Ｋ, 혼합, 트레이스 소자를 두는 것 이고, 그렇게 믹서에 방식에 따릅니다. 고르게 혼합된 후, 그들을 벨트 콘베어 에 적용시키세요 그러면 그것은 또한 방식의 정확도를 보증할 뿐만 아니라, 연속 생산을 실현합니다. 메뚜기의 피딩 포트는 노동자들의 노동 강도를 감소시키는 지상과 같은 높이입니다.

2. 조립은 유기질 비료의 생산에 매우 중요합니다. 다양한 종류와 상술 과립기의 제작, 디스크 과립기, 회전 드럼 과립기, 압출 제립기, 유기질 비료 변환 과립기, 디스크 과립기가 획일적 그레뉼레이팅 입자, 안정적인 성능이라는 유리한 입장에 있고 오랫동안 삶을 서비스합니다, 그것이 무기 비료와 유기-무기 복합 비료도, 유기질 비료만을 생산할 수 없습니다. 디스크 과립기는 이 절차로 선택됩니다.

3. 비록 건조와 조립 뒤에 있는 대부분의 재료가 입자를 형성했지만, 입자의 수분과 강도는 현재 표준에 도달하지 않고, 말라야 합니다. 로터리 드라이어는 상승 타입 플레이트 복사 내부로 가득 찬 로터리 실린더입니다. 판형 복사의 작용에서, 물질은 허풍이 열풍로에 의해 발생된 채로 열을 교환하기 위해 완전히 올려지고 물질의 온도가 증가됩니다, 그 안에서 수증기가 신속히 온도와 수증기 부분 압력 사이의 압력차로 인해 밖으로 퍼질 것이고 그러므로 건조 소재의 영향을 달성하고 강도를 향상시키면서, 확산 수증기가 되도록 바람을 거슬러 뺏길 것입니다.

4. 식고 마르는 것 뒤에 물질은 벨트를 통하여 냉각 기관에 운반되고 회전식 냉각 기관이 또한 미장 내부를 높이는 것과 함께 충전된 로터리 실린더입니다. 미장의 작용에서, 조립 과립은 차가운 공기가 배럴에 흡입된 채로고 더욱 입자 강도를 향상시키기 위해 정상 온도를 접근하고 수증기를 감소시키도록 시원하 열을 교환하기 위해 올려집니다.

5. 체질하고 식는 것 뒤에 재료에서 분말 물질이 있습니다. 모든 미세 분말과 거대 입자를 선발되기 위해 체치는 기계를 사용하세요. 거대 입자가 압도되고 미세 분말이 동일 재료 되돌아오는 벨트 콘베어를 통하여 믹서로 되돌아 간 후, 미세 분말은 그리고 나서 원료와 섞이기 위해 반환성 기계를 직접적으로 벨트를 통하여 믹서로 되돌아 가고 다시 과립화 공정에 참가할 것입니다. 이런 방식으로, 완전한 생산 주기는 형성되고 준완료된 제품이 코팅 공정에 들어갑니다.

6. 자격 있는 완성품을 패키징하는 것 손으로 측량접시에 의해 심사숙고되거나 자동적 패키징 머신에 의해 싸여져야 합니다.