돼지 두엄을 위한 2500 kg/H 37KW 유기질 비료 생산 라인

작은 양돈사의 유기질 비료 생산 라인

 

 

상업적 유기질 비료를 처리하기 위해 이 작은 돼지 두엄 유기질 비료 생산 라인을 사용한 작은 돼지 두엄 유기질 비료 생산 회선망 구성은 두 단계를 요구합니다 : 이른 소요와 처리 부분과 심층 처리 조립 부분. 유기질 비료 생산 라인이 필요로 하는 이 작은 돼지 두엄의 지지 장비 : 소요 팔, 유기질 비료 팔, 망치 그라인더, 체치는 기계, 수평 혼합기, 디스크 과립기, 굴음통 건조기, 냉각 기관, 체치는 기계, 적층기, 패키징 머신, 컨베이어와 타장비.

 

작은 돼지의 생산 라인은 유기질 비료에 비료를 줍니다 : 다양한 농장의 폐기처분에 대한 국내사양이 청소기이고 더 상세한 것처럼, 어떻게 대규모로 돼지 두엄을 위한 더 효과적 처리 방법을 채택하, 수단과 작은 돼지 공장은 사람들을 위해 핫 토픽이 되었습니다, 특히, 작은 농장에서 돼지 두엄 치료를 위한 경제적 유기질 비료 생산 라인을 선택하는 방법이 공장주들의 초점이 되었습니다.

 

작은 돼지는 허난 이멩 기구 설비 사에 의해 구성된 유기질 비료 생산 라인에 비료를 줍니다, 최첨단 장비 소요, 처리, 유기질 비료를 생산하기 위한 완전한 생산 가입자 회로를 통하여, 돼지 두엄을 원료로 이용하여, 주식회사가 장비를 재형성하면서, 원래 돼지 두엄 유기질 비료 생산 라인을 기반으로 한 이차적 개선입니다.

이 작은 돼지 두엄 유기질 비료 생산 라인은 설치하고 결함을 제거하기 쉽습니다. 그것은 정상적으로 150 평방미터, 저장 시간, 노동이고 공간의 방에 설치된 후 사용될 수 있습니다.

상업적 유기질 비료를 처리하기 위해 이 작은 돼지 두엄 유기질 비료 생산 라인을 사용하는 것 두 단계를 요구합니다 : 이른 소요와 처리 부분과 심층 처리 조립 부분.

 

유기질 비료 생산 라인이 필요로 하는 이 작은 돼지 두엄의 지지 장비 : 소요 팔, 유기질 비료 팔, 망치 그라인더, 체치는 기계, 수평 혼합기, 디스크 과립기, 굴음통 건조기, 냉각 기관, 체치는 기계, 적층기, 패키징 머신, 컨베이어와 타장비.

 

돼지 두엄 탈수 기구는 일종의 가축 분뇨물 탈수 기구이며, 그것이 가축 분뇨물에서 유동적 유기질 비료와 단단한 유기질 비료로 돼지 두엄, 오리 비료, 돼지 두엄, 닭 비료와 다른 날것 비료 물을 분리할 수 있습니다. 유동적 유기질 비료는 직접적으로 농작물의 실태와 흡수를 위해 사용될 수 있고 단단한 유기질 비료가 또한 토양 구조를 향상시킬 수 있는 사용을 위해 비료가 결핍되는 장소에 운반될 수 있고, 소요 뒤에 바이오 오거닉 비료로 만들어질 수 있습니다. 스크린에 위치한 나선형 샤프트를 통하여 기계, 압착으로의 원래 분 물을 보내고 고형물질을 분리하기 위해 감탕뽐프를 사용하고 액체는 수단을 거쳐 스크린 까지 흘러 나갑니다. 이런 종류의 장비의 출현은 돼지 배설물의 건습을 분리하는 것입니다. 건조 재료는 유기질 비료 제조사들에 의해 돼지가 유기질 비료에 비료를 주게 하기 위해 사용될 수 있고 스퀴즈한 물이 소요를 위한 메테인 탱크에 유입될 수 있습니다.

 

돼지 두엄 처리 분 물이 비차단 슬러리 펌프를 통하여 주 엔진으로 펌프질 되고 분 물이 구축 나선형 나사 송곳을 통하여 주 엔진의 앞에 몰립니다. 지루한 물은 부압 벨트 필터의 부작용 하에 메쉬 스크린에서 짜내고, 배수관에서 흐르고, 탈수 기구가 끊임없이 주 엔진의 앞에 분 물을 밀어내고, 앞 주 엔진에서의 압력이 끊임없이 증가할 것입니다. 그것이 어느 정도에 도달할 때, 하역장은 열리고 압출 포트가 압출과 방전용이 목적을 달성하기 위해 짜내질 것이고 건조 재료의 수분 함유량은 40%-60%입니다. 호스트 아래에 있는 결합 블럭을 통하여, 작업 효율은 사용자의 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

 

돼지 두엄 탈수 기구의 고액 분리의 효율을 향상시키기 위해, 그것은 재료를 저장하기 전에 30 세제곱 미터의 침적조를 구축하도록 요구되고 상대적으로 약해진 분 물이 높은 위치로부터 넘쳐 흐르고, 수영장의 바닥이 더 두꺼운 물질을 얻기 위해 상응하게 맡겨지고, 그것 뒤에, 고액 분리가 매우 방전 속도를 향상시킬 수 있습니다.

마른 돼지 두엄이 발효처리 뒤에 고품질 유기질 비료 제품이 될 수 있다는 것을 연구는 알았습니다. 그것이 불분명한 토양 할 수있는 토지에서 토지 경화증, 킬레이트 트레이스 소자를 향상시키는 지를 토양 비옥도, 기타 등등이 개선합니다. 마른 돼지 두엄은 1%-3% 조 지방, 10%-20% 조단백질, 15%-30% 조 섬유와 20%-30% 무질소 추출물을 포함하고 따라서 그것이 높은 영양분을 가지고 있습니다.

돼지의 생산 과정에 대한 간략한 소개는 유기질 비료에 비료를 줍니다 :

 

1. 직접적으로 소요 지역에 재활용된 돼지 배설물을 입력하세요.

 

2. 첫번째 소요와 두번째 노화 뒤에 가축 분뇨물의 인기를 제거하세요. 이 단계에서, 망가지는 것 뒤에 단위 요구조건이 조립 생산량을 위한 단위 요구조건을 충족시킬 수 있도록, 소요 긴장은 그 안에서 조 섬유를 분해하기 위해 추가될 수 있습니다.

 

3. 이차적 나이든 적층화 처리를 완료한 발효 생성 물질을 압도하고 혼합과 교반계에 들어가세요. 혼합되고 움직이기 전에, 엔, Ｐ, 방식에 따르면, Ｋ와 몇몇 다른 트레이스 소자는 휘저음을 시작하기 위해 혼합과 교반계에 부가됩니다.

 

4. 입화 시스템 안으로 혼합 소재를 옮기세요

 

5. 입자는 마르는 후 냉각 시스템에 들어갑니다

 

6. 재료 뒤에 있는 거름식 시작은 정상 온도로 감소하고 그 요구를 만족시키는 제품 입자가 영화를 감싸기 위해 코팅기기를 들어가고 포장되기 시작합니다. 그 요구를 만족시키지 않는 입자는 분쇄기에 의해 압도된 후 입화 시스템으로 돌아가고, 조립을 계속합니다.

 

7. 자동 평량과 완성품의 패키징.

 

소요 방식과 장비

 

홈통 호기성 발효 : 이것은 요즈음 돼지 두엄을 상대하기 위한 가장 효과적인 방법이고 돼지의 업무용 상품을 위한 적당하 유기질 비료에 비료를 준 것이 또한 있습니다, 도움이 되고 표준화되 생산이 어느 것입니까. 그것은 메커니즘 기술, 인간과 유기체에 의해 개발된 돼지 두엄을 위한 특별한 기동 장치에 결합된 생물학적 특성을 이용하고, 완전히 돼지 두엄과 컨버트 유기 물질을 유기 물질, 이산화탄소와 물로 분해하기 위해 자연적 미생물 또는 이노컬팅 미생물을 사용합니다, 이 방법이 부족한 발효 시간이 있습니다. 일반적으로, 돼지 두엄은 완전히 약 15 일 만에 발효되고 분해됩니다. 게다가, 그것은 산업 규모 생산을 실현하기 쉬우며, 그것이 날과 계절에 의해 영향을 받지 않고, 환경으로 작은 오염을 유발합니다, 돼지 두엄 유기질 비료의 업무용 상품에 도움이 됩니다.

 

다른 장비에 따르면, 발효 탱크의 폭은 일반적으로 3-20m이고 일반적으로 깊이는 0.8-1.5m이고 길이가 50-100 Ｍ이며, 그것이 실세에 따라 설계될 수 있습니다.

 

닫힌 고온 소요 : 가축 분뇨물 유기질 비료 장비는 컨베이어 벨트를 통하여 수분 함유량 최고 80%까지 배설물을 소요 비료 배럴로 이송할 수 있습니다. 고온과 호기성 발효 뒤에, 배설물은 한 번에 안전한 저장장치 수분 중 약 30%에 직접적으로 치료될 수 있습니다, 그러므로 국가적 환경 보호 표준을 충족시키기 위해 환경 오염을 건조 프로세스에서 감소시키면서, 전체 과정이 악취 오염 없이 발효 배럴에 완료됩니다.

파일 퇴비화 소요 : 그것은 스트립 더미 또는 더미 안으로 원료 혼합물을 축적하고, 설명서 또는 기계적 정규적 더미 전환을 통하여 더미의 호기 상태를 유지하는 것이고 자연 환기, 소요 분해가 호기성 조건에서 실행되었습니다. 스택 중에 횡단면은 부등변 사각형, 부등변 사변형 또는 트라이앵글일 수 있습니다. 파일 비료의 소요는 가로행 안으로 물질을 펼치고 오픈 에어에서 또는 발판 하에 그들을 쌓아 올리는 것입니다. 물질의 각렬은 2-3 Ｍ 넓이고 1-1.5m 높은 것과 길이가 실세에 의존합니다, 풍관이 물질 파일 하에 설치될 수 있고 환풍 시설이 또한 설치되지 않습니다. 건조물의 지주 비료와 돼지 두엄의 대우의 특성은 재료가 농지와 가까운 장소에 위치할 수 있고 어떤 특별한 공장 건물도 사용될 수 없다는 것이지만, 그러나 처리시간이 상대적으로 깁니다. 만약 야외 방식이 채택되면, 그것이 매우 날 계절에 의해 영향을 받을 것입니다.

 

소요 동안 예방책 :

 

원료의 입자 크기 : 그렇지 않았다면 만약 10 밀리미터보다 낮으면, 그것은 압도될 필요가 있는 돼지 두엄과 보조 원료의 입자 크기 ;

 

유지 가능한 소재 수분 : 비료를 주는 최적 소요 습도는 미생물은 50 ~ 60%이고 궁극적 습도가 60 ~ 65%이고 따라서 약 55 ~ 60%에 재료 수분을 맞추는 것은 최고입니다. 그러나, 수분 함량이 65%상까지 올라갈 때, 거기는 사망한 탱크가 발효하지 않을 것이라는 더 높은 가능성이 있습니다.

 

조정품 수분의 방법 : 발효된 돼지 두엄과 닭 비료와 같은 가축 분뇨물의 수분 함량은 55와 65% 사이에 제어되어야 합니다.

 

수분 판단 : 소량의 돼지가 팽팽하게 비료를 준다고 생각하고, 적하하는 물 없이 손가락에 워터마크를 보세요. 착수할 때 산재되는 것은 더 좋습니다. 더 적은 식수, 완만 발효, 더 식수, 가난한 환기, 그러므로, 우리가 수분 함유량을 파악하여야 합니다. 수분이 너무 높고 가치없, 톱밥, 버섯형 잔여물, 건조 토양 파우더와 기타가 추가될 수 있다면. 일반적으로, 전체 여기 프로세스는 5-7 일 뒤에 완전한 소취, 발효와 분해, 살충제와 물질의 소독을 완료할 수 있습니다. 다른 사람들과 친하게 지내고 통풍시키세요.

돼지 두엄과 보조 소재의 제어 : 밀짚과 같은 유기 물질, 더 로컬 농업현황에 따르면, 강냉이대와 땅콩 줄기는 보조 소재로서 사용될 수 있습니다. 돼지 두엄과 보조 소재의 비율은 소요 수분을 위한 요구조건에 따라 조정될 수 있습니다. 보조 소재에 비료를 주는 (보통 3시 1분은) 20~80:1의 탄질비와 원료일 수 있습니다. 농촌 지역에서 일반적인 그러므로, 마른 밀짚, 강냉이대, 낙엽, 콩 줄기와 같은 유기 물질과 땅콩 줄기는 압도된 후 퇴비 발효에 쓸 보조 소재로서 사용될 수 있습니다.

 

발효 주기 : 돼지 두엄 뒤에, 보조 소재와 이노컬팅 재료는 탱크에 혼합됩니다, 그들이 처음으로 위에 돌려지며, 그것이 발효 주기의 시작 시간으로서 기록됩니다. 일반적으로 3-4 일 동안의 업히트링 기간 (겨울에 5-7 일) 후 고온 발효 스테이지에 들어가세요. 체온을 표준으로 간주할 때, 덩어리 몸의 체온이 60-70 Ｃ를 초과할 때, 그것은 24 시간 이상 유지될 수 있는 후, 퇴비화 고기 만두 기계가 덩어리로 방향을 바꾸는데 사용될 수 있고 덩어리로 방향을 바꾸는 시간이 계절에 따라 변화합니다. 여름 발효 주기는 일반적으로 15 일이고 겨울 발효 주기가 25 일입니다. 만약 발효 탱크에서 온도가 10 일을 위해 탱크에 들어간 후 40C를 초과하지 못했는다는 것이 발견되면, 사망한 탱크와 소요 시작이 실패한 것처럼 그것이 판단되어질 수 있습니다. 이 시각에, 탱크에서 수분은 측정되어야 합니다. 만약 수분이 60%를 초과하면, 보조 소재와 접종 물질이 추가될 필요가 있습니다 ; 만약 수분이 60% 보다 낮으면, 그것이 접종 물질의 양이 충분하지 않는지 고려합니다.

 

"유기질 비료 생산 라인을 처리하는 작은 돼지 두엄에 " 관한 위에서 말한 기사는 단지 프로젝트의 유도 역할로서 사용됩니다. 돼지의 특정 작업을 위해 유기질 비료 생산 라인 설계에 비료를 주시오 그러면 설치, 생산과 정비는 미안하지만, 웹사이트의 온라인 고객 서비스를 요청하거나, 웹사이트 위에 직접적으로 전화를 통해서 우리의 고객 서비스와 의사소통을 합니다.